乳化罐系統(tǒng)組成
一、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊?，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。
速度過慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。
速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
3動(dòng)平衡的同心軸。
4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。
6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)。
（1）一個(gè)沿垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。
（2）一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二、乳化罐快速均質(zhì)混合系統(tǒng)
1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底位置的一個(gè)透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。
3
透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過動(dòng)平衡的同心軸。
4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。
5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒有電機(jī)法蘭連接的影響，對物料不會(huì)產(chǎn)生污染。
透平設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。
罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。
可以安裝一個(gè)閥（選項(xiàng)）來卸料。
混合和均質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部，遠(yuǎn)離加工區(qū)。
嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全。
三、乳化罐加熱/冷卻系統(tǒng)
1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.
2
從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。
4
冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統(tǒng)
1水環(huán)真空泵。
2
真空表指示容體內(nèi)真空，
3真空開關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度 大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得乳化效果，須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
五、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。
八、安全系統(tǒng)
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。
2.如上蓋與容體沒有完好對準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。
4.當(dāng)上蓋開時(shí)，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。
5.限動(dòng)微動(dòng)開關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開/關(guān)。
6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達(dá)到 佳性能。
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